Жоқ, бұл скучно болмайды, шынын айтсақ, егер сіз созылатын резеңке заттарды жақсы көрсеңіз. Егер сіз әрі қарай оқысаңыз, бір бөлікті силиконды тығыздағыштар туралы білгіңіз келгеннің барлығын дерлік біле аласыз.
1) Олар қандай
2) Оларды қалай жасауға болады
3) Оларды қайда қолдану керек
Кіріспе
Бір бөліктен тұратын силиконды тығыздағыш дегеніміз не?
Химиялық қатайтатын тығыздағыштардың көптеген түрлері бар - силикон, полиуретанды және полисульфид ең танымал. Атауы қатысатын молекулалардың негізінен шыққан.
Силикон арқауы:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
Модификацияланған силикон - бұл жаңа технология (кем дегенде АҚШ-та) және іс жүзінде силан химиясымен өңделген органикалық магистральды білдіреді. Мысал ретінде алкоксисиланмен аяқталған полипропилен оксидін келтіруге болады.
Бұл химияның барлығы бір немесе екі бөліктен тұруы мүмкін, бұл затты емдеу үшін қажет бөліктердің санына қатысты. Сондықтан оның бір бөлігі түтікті, картриджді немесе шелекті ашуды білдіреді, сонда материалыңыз жазылады. Әдетте бұл бір бөліктен тұратын жүйелер ауадағы ылғалмен әрекеттесіп, резеңкеге айналады.
Сонымен, бір бөлікті силикон - бұл ауа әсерінен силикон резеңкесін алу үшін қатайғанша түтікте тұрақты болатын жүйе.
Артықшылықтары
Бір бөлікті силикондардың көптеген бірегей артықшылықтары бар.
-Дұрыс қосылса, олар тамаша адгезиясы мен физикалық қасиеттерімен өте тұрақты және сенімді. Сақтау мерзімі (оны қолданар алдында түтікте қалдыруға болатын уақыт) кем дегенде бір жыл қалыпты, кейбір рецептуралар ұзақ жылдарға созылады. Силикондар да сөзсіз ұзақ мерзімді ең жақсы өнімділікке ие. Олардың физикалық қасиеттері уақыт өте келе ультракүлгін сәулелерінің әсерінен өзгермейді және сонымен қатар олар басқа тығыздағыштардан кемінде 50 ℃ асатын тамаша температура тұрақтылығын көрсетеді.
- Силикондардың бір бөлігі салыстырмалы түрде тез жазылады, әдетте 5-10 минут ішінде теріні дамытады, бір сағат ішінде жабыспайды және бір тәуліктен аз уақыт ішінде 1/10 дюйм тереңдікте серпімді резеңкеге дейін қатады. Бетінде жақсы резеңке сезім бар.
- Олар мөлдір етіп жасалуы мүмкін болғандықтан, бұл маңызды қасиет (мөлдір - ең көп қолданылатын түс), оларды кез келген түске пигментациялау салыстырмалы түрде оңай.
Шектеулер
Силикондардың екі негізгі шектеулері бар.
1) Оларды су негізіндегі бояумен бояуға болмайды - еріткіш негізіндегі бояумен де қиын болуы мүмкін.
2) Кептірілгеннен кейін тығыздағыш ғимараттың компенсаторында пайдаланылған кезде қосылыстың жиегінде жағымсыз дақтарды тудыруы мүмкін силикон пластификаторының бір бөлігін босатуы мүмкін.
Әрине, бір бөліктен тұратын табиғатына байланысты емдеу арқылы жылдам терең кесінді алу мүмкін емес, өйткені жүйе ауамен әрекеттесуі керек, сондықтан жоғарыдан төмен қарай емделеді. Нақтырақ айтсақ, силикондарды оқшауланған шыны терезелерде жалғыз тығыздауыш ретінде пайдалануға болмайды, өйткені. Олар сұйық суды жақсы өткізбейтініне қарамастан, су буы өңделген силикон резеңкеден салыстырмалы түрде оңай өтіп, IG қондырғыларында тұманды тудырады.
Нарық аймақтары және пайдалану
Бір бөліктен тұратын силикондар кез келген жерде және барлық жерде қолданылады, соның ішінде жоғарыда аталған екі шектеулер қиындықтар тудыратын кейбір құрылыс иелерінің үрейі үшін.
Негізгі көлемді құрылыс және DIY нарықтары құрайды, одан кейін автомобиль, өнеркәсіп, электроника және аэроғарыш өнеркәсібі келеді. Барлық тығыздағыштар сияқты, бір бөліктен тұратын силикондардың негізгі функциясы судың немесе сызбалардың өтуін болдырмау үшін екі ұқсас немесе бір-біріне ұқсамайтын субстраттардың арасындағы бос орынды жабыстыру және толтыру болып табылады. Кейде композицияны жабынға айналатын ағынды етуден басқа өзгерту қиын болады. Қаптаманы, желімді және тығыздағышты ажыратудың ең жақсы жолы қарапайым. Тығыздағыш екі беттің арасын жабады, ал жабын тек біреуін жабады және қорғайды, ал желім екі бетті бірге ұстайды. Тығыздағыш құрылымдық әйнекте немесе оқшауланған әйнекте пайдаланылған кезде желімге ұқсайды, бірақ ол әлі де екі субстратты бірге ұстаумен қатар тығыздау қызметін атқарады.
Негізгі химия
Кептірілмеген күйдегі силиконды тығыздағыш әдетте қалың пастаға немесе кремге ұқсайды. Ауа әсерінен силикон полимерінің реактивті соңғы топтары гидролизденеді (сумен әрекеттеседі), содан кейін бір-бірімен қосылып, суды босатады және паста әсерлі резеңкеге айналғанша бір-бірімен әрекеттесуін жалғастыратын ұзын полимерлі тізбектерді құрайды. Силикон полимерінің ұшындағы реактивті топ құрамның ең маңызды бөлігінен (полимердің өзін қоспағанда) келеді, атап айтқанда кросс-байланыстырушы. Толтырғыштар мен адгезияны күшейткіштер сияқты арнайы кросс-сілтеме жүйелерімен бірге пайдаланылуы мүмкін басқа шикізаттың арқасында тығыздағышқа тікелей иіс және қату жылдамдығы сияқты немесе жанама түрде түс, адгезия және т.б. сияқты қасиеттерді беретін көлденең байланыстырғыш. . Тиісті көлденең байланыстырғышты таңдау тығыздағыштың соңғы қасиеттерін анықтаудың кілті болып табылады.
Кептіру түрлері
Бірнеше түрлі емдеу жүйелері бар.
1) Ацетокси (қышқыл сірке суының иісі)
2) Оксим
3) Алкокси
4) бензамид
5) Амин
6) аминоксид
Оксимдер, алкоксидтер және бензамидтер (Еуропада кеңінен қолданылады) бейтарап немесе қышқыл емес жүйелер деп аталады. Аминдер мен аминоксиді жүйелерде аммиак иісі бар және әдетте автомобиль және өнеркәсіптік аймақтарда немесе арнайы сыртқы құрылыс қолданбаларында көбірек қолданылады.
Шикізат
Формулалар бірнеше түрлі құрамдас бөліктерден тұрады, олардың кейбіреулері соңғы пайдалану мақсатына байланысты міндетті емес.
Жалғыз абсолютті маңызды шикізат реактивті полимер және кросслинкер болып табылады. Дегенмен, толтырғыштар, адгезия промоторлары, реактивті емес (пластификаттаушы) полимер және катализаторлар әрдайым дерлік қосылады. Сонымен қатар, түрлі-түсті пасталар, фунгицидтер, жалынға қарсы заттар және жылу тұрақтандырғыштары сияқты көптеген басқа қоспаларды қолдануға болады.
Негізгі формулалар
Әдеттегі оксим конструкциясы немесе DIY герметик формуласы келесідей болады:
| % | ||
| Полидиметилсилоксан, OH аяқталды 50,000cps | 65.9 | Полимер |
| Полидиметилсилоксан, триметилтерминацияланған, 1000cps | 20 | Пластификатор |
| Метилтриоксиминосилан | 5 | Кросслинкер |
| Аминопропилтриетоксисилан | 1 | Адгезияны ынталандырушы |
| 150 ш.м/г бетінің ауданы түтінделген кремний диоксиді | 8 | Толтырғыш |
| Дибутилтин дилаурат | 0.1 | Катализатор |
| Барлығы | 100 |
Физикалық қасиеттер
Типтік физикалық қасиеттерге мыналар жатады:
| Ұзарту (%) | 550 |
| Созылу күші (МПа) | 1.9 |
| 100 ұзарудағы модуль (МПа) | 0.4 |
| Shore A Hardness | 22 |
| Уақыт өте келе тері (мин) | 10 |
| Бос уақыт (мин) | 60 |
| Скрет уақыты (мин) | 120 |
| Өңдеу арқылы (24 сағатта мм) | 2 |
Басқа айқаспалы байланыстырғыштарды пайдаланатын формулалар ұқсас болуы мүмкін, бәлкім, кросс-байланыстырушы деңгейінде, адгезия промоторының түрі мен қатаю катализаторларында ерекшеленеді. Тізбекті ұзартқыштар қатыспаса, олардың физикалық қасиеттері аздап өзгереді. Көп мөлшердегі бор толтырғышы пайдаланылмайынша, кейбір жүйелерді оңай жасау мүмкін емес. Мұндай құрамдарды мөлдір немесе мөлдір түрінде шығаруға болмайтыны анық.
Тығыздағыштарды әзірлеу
Жаңа тығыздағышты әзірлеудің 3 кезеңі бар.
1) Тұжырымдама, өндіру және зертханада сынау - өте аз көлемде
Мұнда зертханалық химиктің жаңа идеялары бар және әдетте оның қалай емделетінін және қандай резеңке өндірілетінін көру үшін шамамен 100 грамм тығыздағыштың қол партиясын бастайды. Енді FlackTek Inc-тен жаңа "The Hauschild Speed Mix" машинасы бар. Бұл арнайы машина ауаны шығару кезінде осы шағын 100 г партияларды секундтарда араластыруға өте ыңғайлы. Бұл маңызды, өйткені ол қазір әзірлеушіге осы шағын партиялардың физикалық қасиеттерін нақты тексеруге мүмкіндік береді. Түтінделген кремний диоксиді немесе тұндырылған борлар сияқты басқа толтырғыштарды силиконға шамамен 8 секундта араластыруға болады. Ауаны шығару шамамен 20-25 секундты алады. Машина қос асимметриялық центрифуга механизмі арқылы жұмыс істейді, ол негізінен бөлшектерді өздерінің араластырғыш тұтқалары ретінде пайдаланады. Микстің максималды мөлшері 100 грамм және бір рет қолданылатын, соның ішінде бірнеше түрлі шыныаяқ түрлері бар, бұл мүлдем тазалаудың қажеті жоқ дегенді білдіреді.
Дайындау процесінде негізгі ингредиенттердің түрлері ғана емес, сонымен қатар қосу тәртібі мен араластыру уақыты. Әрине, ауаны алып тастау немесе шығару өнімнің жарамдылық мерзіміне мүмкіндік беру үшін маңызды, өйткені ауа көпіршіктері ылғалдан тұрады, содан кейін тығыздағыштың ішінен қатып қалады.
Химик өзінің арнайы қолдануы үшін қажетті тығыздағыш түрін алғаннан кейін шамамен 3-4 шағын 110 мл (3 унция) түтіктерді шығара алатын 1 кварт планеталық араластырғышқа дейін таразылайды. Бұл бастапқы жарамдылық мерзімін сынау және адгезия сынағы және кез келген басқа арнайы талаптар үшін жеткілікті материал.
Содан кейін ол 8-12 10 унция түтіктерді шығару үшін 1 немесе 2 галлондық машинаға баруы мүмкін, ол тереңірек сынау және тұтынушы үлгілерін алу үшін. Тығыздағыш кастрюльден металл цилиндр арқылы орау цилиндріне сәйкес келетін картриджге экструдталған. Осы сынақтардан кейін ол ауқымды кеңейтуге дайын.
2) Масштабты үлкейту және дәл баптау - орташа көлемдер
Масштабты ұлғайту кезінде зертханалық формула енді әдетте 100-200 кг диапазонында немесе шамамен барабанда үлкенірек машинада шығарылады. Бұл қадамның екі негізгі мақсаты бар
a) 4 фунт өлшемі мен осы үлкенірек өлшем арасында араластыру мен дисперсия жылдамдығынан, реакция жылдамдығынан және қоспадағы мөлдір заттың әртүрлі мөлшерінен туындауы мүмкін қандай да бір елеулі өзгерістер бар-жоғын білу үшін және
ә) ықтимал тұтынушыларды іріктеу үшін жеткілікті материалды өндіру және жұмыс орнында нақты кері байланыс алу.
Бұл 50 галлондық машина төмен көлемді немесе арнайы түстерді қажет ететін және бір уақытта әрбір түрдің шамамен бір барабанын шығару қажет болған кезде өнеркәсіптік өнімдер үшін өте пайдалы.
Араластырғыш машиналардың бірнеше түрі бар. Ең жиі қолданылатын екі планеталық араластырғыштар (жоғарыда көрсетілгендей) және жоғары жылдамдықты дисперсерлер. Планетар жоғары тұтқырлығы бар қоспалар үшін жақсы, ал дисперсер әсіресе тұтқырлығы төмен ағынды жүйелерде жақсырақ жұмыс істейді. Кәдімгі құрылыс тығыздағыштарында араластыру уақытына және жоғары жылдамдықты дисперстердің ықтимал жылу генерациясына назар аударылған кезде кез келген машинаны пайдалануға болады.
3) Толық ауқымды өндіріс көлемі
Пакеттік немесе үздіксіз болуы мүмкін түпкілікті өндіріс ауқымды арттыру қадамынан бастап соңғы тұжырымды қайта шығарады деп үміттенеміз. Әдетте, материалдың салыстырмалы түрде аз мөлшері (2 немесе 3 партия немесе 1-2 сағат үздіксіз) алдымен өндірістік жабдықта шығарылады және қалыпты өндіріс басталғанға дейін тексеріледі.
Тестілеу - нені және қалай тексеру керек.
Не
Физикалық қасиеттері-ұзару, созылу күші және модуль
Сәйкес субстратқа адгезия
Сақтау мерзімі - жылдамдатылған және бөлме температурасында
Күтім жылдамдығы – Теріні уақыт бойынша тазарту, бос уақытты бекіту, сызат уақытын және емдеу арқылы, Түстер температурасының тұрақтылығы немесе май сияқты әртүрлі сұйықтықтардағы тұрақтылық
Сонымен қатар, басқа да негізгі қасиеттер тексеріледі немесе байқалады: консистенция, төмен иіс, коррозия және жалпы көрініс.
Қалай
Тығыздағыш парағы тартылып, бір апта бойы емделу үшін қалдырылады. Содан кейін ұзарту, модуль және созылу күші сияқты физикалық қасиеттерді өлшеу үшін арнайы дыбыссыз қоңырауды кесіп алып, Созылу сынағышына салады. Олар сондай-ақ арнайы дайындалған үлгілерде адгезия/конгезия күштерін өлшеу үшін қолданылады. Қарапайым иә-жоқ адгезия сынағы қарастырылып жатқан негіздерге қатып қалған материалдың түйіршіктерін тарту арқылы орындалады.
Shore-A метр резеңкенің қаттылығын өлшейді. Бұл құрылғы қатайтылған үлгіге басатын нүктесі бар салмақ пен өлшегішке ұқсайды. Нүкте резеңкеге неғұрлым көп енсе, соғұрлым резеңке жұмсақ болады және соғұрлым мән төмен болады. Әдеттегі құрылыс тығыздағыш 15-35 диапазонында болады.
Теріні уақыт бойынша, жабыспау уақытын және басқа да арнайы тері өлшемдерін саусақпен немесе салмағы бар пластик парақтармен орындаңыз. Пластмасса таза түрде тартылғанға дейінгі уақыт өлшенеді.
Сақтау мерзімі үшін тығыздағыш түтіктері бөлме температурасында (бұл 1 жылдық жарамдылық мерзімін дәлелдеу үшін табиғи түрде 1 жыл қажет) немесе жоғары температурада, әдетте 50℃ 1,3,5,7 апта бойы және т.б. ескіреді. Қартаюдан кейін. процесс (түтік жылдамдатылған жағдайда салқындауға рұқсат етілген), материал түтіктен экструдталған және оны емдеуге рұқсат етілген параққа тартады. Бұл парақтарда түзілген резеңкенің физикалық қасиеттері бұрынғыдай сыналады. Содан кейін бұл қасиеттер сәйкес жарамдылық мерзімін анықтау үшін жаңадан қосылған материалдармен салыстырылады.
Қажетті сынақтардың көпшілігінің егжей-тегжейлі түсіндірмесін ASTM анықтамалығында табуға болады.
Кейбір соңғы кеңестер
Бір бөліктен тұратын силикондар ең жоғары сапалы тығыздағыштар болып табылады. Олардың шектеулері бар және нақты талаптар талап етілсе, олар арнайы әзірленуі мүмкін.
Барлық шикізаттың мүмкіндігінше құрғақ болуын, құрамның тұрақты болуын және өндіріс процесінде ауаның жойылуын қамтамасыз ету маңызды.
Әзірлеу және сынау негізінен түріне қарамастан кез келген тығыздағыштың бір бөлігі үшін бірдей процесс - өндіріс мөлшерін жасауды бастамас бұрын барлық мүмкін сипатты тексергеніңізге және қолданбаның қажеттіліктерін нақты түсінгеніңізге көз жеткізіңіз.
Қолдану талаптарына байланысты дұрыс емдеу химиясын таңдауға болады. Мысалы, егер силикон таңдалса және иіс, коррозия және адгезия маңызды болып саналмаса, бірақ төмен баға қажет болса, онда ацетоксия - бұл баратын жол. Дегенмен, коррозияға ұшырауы мүмкін металл бөлшектер болса немесе бірегей жылтыр түсте пластикке арнайы адгезия қажет болса, сізге оксим қажет.
[1] Дейл Флэкетт. Кремний қосылыстары: силандар және силикондар [M]. Gelest Inc: 433-439
* OLIVIA силиконды тығыздағыштың фотосуреті
Хабарлама уақыты: 31 наурыз 2024 ж
